乙炔与空气(或氧气)混合气的爆炸虽然是在瞬间产生，但从起爆到气体激烈膨胀，到最后结束，还是有一个过程的，亦即释放出热量和气体由少到多;温度由低到高;爆炸压力由小到大的发展过程。根据这一特点所以在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等罐体的适当部位设置一定面积的泄压膜(脆性材料)，构成薄弱环节。当爆炸发生时最薄弱处在起爆后较小的爆破压力作用下就首先遭受破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体避免设备损失和在场人员的伤亡。
安全要求发生器工作时，泄压膜片长期承受工作压力、高温和气体的腐蚀、还要保证设备的气密性，然而遇到爆炸增压时必须立即破裂，这就要求泄压膜片除要有一定的面积和适当的装设部位外，还要有足够的强度，以承受工作压力(一般在0. 15MPa以下)，良好的耐热、耐腐蚀性，同时又有脆性，当受到爆炸波冲击时易于破裂。厚度要尽可能地薄，但气密性要好等。
材料目前制作泄压膜片的材料有铝箔片、薄铝板、橡胶片、胶片<X光片、赛璐路片)和有机玻璃片等，但其中有的在压力和温度作用下变形较大，有的易燃，很不理想。比较起来，泄压膜孔径小于l00mm时，用0. 1-0. 15mm厚的铝箔片作泄压膜较理想。铝箔片的特点是延伸性和弹性都小，脆性大，并有足够的强度，使用时间长，气密性好。试验证明，直径110mm、厚0. l vmm的铝片能承受0. 25MPa以上的静压力，完全可以满足发生器工作压力的要求。当发生爆炸时，不但能及时顺利泄压，而且破裂的膜片也不会伤人。
